کارخانه ذوب با بهره ­گیری از تکنولوژی شرکت کروپ آلمان و دانش فنی شرکت اتوکومپو در سطحی معادل ۱۳۵۰۰ متر مربع طراحی و ساخته شده است و ظرفیت تولید آن ۶۴۰۰۰ تن در سال می­ باشد.

این کارخانه دارای ۴ خط ذوب و ریخته ­گری می­ باشد و کوره ­های آن از نوع القایی بوته ­ای و کانال ­دار است. تولیدات این کارخانه به سه گروه اسلب و بیلت و تسمه مسی و آلیاژهای مس از قبیل برنج، برنج سرب­دار، کاپر نیکل، نیکل برس و نیکل سیلور تقسیم می­ شوند که در واقع مواد اولیه دو کارخانه نورد و اکستروژن را تامین می­ کنند. همچنین این کارخانه قادر به تولید محصولاتی به صورت اسلب و بیلت به صورت مستقیم برای مشتریان می ­باشد.

خطوط ۱، ۲ و ۳ این کارخانه قادر به تولید بیلت با قطرهای ۱۹۰ و ۲۵۰ میلیمتر و اسلب در ابعاد ۶۶۰ × ۱۲۷ میلیمتر هستند. خط ۴ این کارخانه قابلیت ریخته­ گری استریپ با ضخامت ۱۴ و عرض ۵۰۰ میلیمتر به صورت پیوسته را دارا می ­باشد.به این ترتیب می­توان تمام آلیاژهایی را که با مشکل تولید از طریق نورد گرم و آلیاژهایی که با دامنه انجماد طولانی مواجه هستند، از قبیل ورق و تسمه سرب­دار، فسفر برنز و برنج های دریایی، ریخته­ گری نمود.

نحوه انتخاب مواد اولیه و ترکیب آنها برای آلیاژ سازی براساس استانداردهای بین­ المللی صـورت پذیرفته و پس از آماده سازی جهت شارژ کوره اقدام می ­گردد.

پس از عملیات ذوب، از مذاب به دست آمده نمونه ­ای از طریق پست نیوماتیک به آزمایشگاه ارسال و پس از آنالیز نمونه توسط دستگاه X-Ray spectrometer و Optical Emission Spark عملیات ریخته­ گری صورت می­ پذیرد. در نهایت واحد کنترل کیفیـت، محصولات ریخته­ گری شده را با معیارهای فنی برگرفته از استاندارد بین­ المللی کنترل و در صورت تطابق تایید می­ نماید.