کارخانه ذوب و ریخته گری

.کارخانه ذوب با بهره­گیری از تکنولوژی شرکت کروپ آلمان و دانش فنی شرکت اتوکومپو در سطحی معادل 13500 متر مربع طراحی و ساخته شده است و ظرفیت تولید آن 64000 تن در سال می­باشد

این کارخانه دارای 4 خط ذوب و ریخته­گری می­باشد و کوره­های آن از نوع القایی بوته­ای و کانال­دار است. تولیدات این کارخانه به سه گروه اسلب و بیلت و تسمه مسی و آلیاژهای مس از قبیل برنج، برنج سرب­دار، کاپر نیکل، نیکل برس و نیکل سیلور تقسیم می­شوند که در واقع مواد اولیه دو کارخانه نورد و اکستروژن را تامین می­کنند. همچنین این کارخانه قادر به تولید محصولاتی به صورت اسلب و بیلت به صورت مستقیم برای مشتریان می­باشد

خطوط 1، 2 و 3 این کارخانه قادر به تولید بیلت با قطرهای mm 250 و 190 و اسلب در ابعاد mm 660 × 127 هستند. خط 4 این کارخانه قابلیت ریخته­گری استریپ با ضخامت 14 و عرض 500 میلیمتر به صورت پیوسته را دارا می­باشد.به ای ن ترتیب می­توان تمام آلیاژهایی را که با مشکل تولید از طریق نورد گرم و آلیاژهایی که با دامنه انجماد طولانی مواجه هستند، از قبیل ورق و تسمه سرب­دار، فسفر برنز و برنج های دریایی، ریخته­گری نمود.

.نحوه انتخاب مواد اولیه و ترکیب آنها برای آلیاژ سازی بر اساس استانداردهای بین­المللی صـورت پذیرفته و پس از آماده­سازی جهت شارژ کوره اقدام می­گردد.

پس از عملیات ذوب، از مذاب به دست آمده نمونه­ای از طریق پست نیوماتیک به آزمایشگاه ارسال و پس از آنالیز نمونه توسط دستگاه X-Ray spectrometer و Optical Emission Spark عملیات ریخته­گری صورت می­پذیرد. در نهایت واحد کنت رل کیفیـت، محصولات ریخته­گری شده را با معیارهای فنی برگرفته از استاندارد بین­المللی کنترل و در صورت تطابق تایید می­نماید